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催化燃燒設備使用的活性炭多久換一次?

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       催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定?;钚蕴康奶畛淞扛?,吸附值高,催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長,間隔時間長的一般為15-20天進行脫附,如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低,而且設備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設備就很容易達到飽和。像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就必須脫附一次,這樣就很大的浪費電量。增加使用費用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年更換一次,像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要更換一次。
     催化燃燒活性炭多長時間更換,根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同?;钚蕴康拿摳竭^程都是在線脫附,就是當活性炭飽和后設備會自動進行脫附,不需要有人去經常查看,節(jié)省了人工費用?;钚蕴窟M行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,只有一個箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣工廠可以連續(xù)生產。
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:
1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全。
3、催化劑首先對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,其次催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率,借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。
3、在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。
4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒廢氣處理設備工作過程可分為二個階段,活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段;
① 活性炭吸附過程:車間排出的廢氣經管道進入活性炭吸附床, 有機廢氣穿過活性碳時,廢氣中的有機成 份被吸引到活性 碳的微孔中并濃集保留其中,其它氣體穿過活性碳后經風機排空。
活性炭再生過程:活性炭使用一段時間,吸附了一定量的溶劑后,會降低或失去吸附能力,此時活性炭需脫附再生,再生后活性炭重新恢復吸附功能可繼續(xù)使用。再生時,啟動催化燃燒裝置予熱室電源,將空氣予熱,予熱后的氣體送入吸附箱,箱中活性炭受熱后,活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來,溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒,燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱,叧一部分排空,熱空氣內部循環(huán)多次活性碳即可得到再生。
活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置:吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段:
一階段:用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中 有機成分的分子,當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;
二階段:開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機成分氣化而從活性炭中脫附逸出?;謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子;
三階段:脫出后的空氣通過管道排到大氣層內。
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